LED防爆泛光灯是一种专为易燃易爆危险场所设计的高效、安全、节能的照明设备，广泛应用于石油化工、天然气站、油库、矿山、制药、军工及海上平台等存在爆炸性气体或粉尘的环境中。其核心功能是在保障高亮度照明的同时，杜绝因灯具内部电火花、高温或静电引发周围可燃物质的燃烧或爆炸。
该灯具采用本质安全型或隔爆型（Ex d）防爆结构，符合国家GB3836系列标准及国际IECEx、ATEX等防爆认证要求。外壳通常由高强度铝合金压铸成型，表面经高压静电喷塑或阳极氧化处理，具备优异的抗冲击、耐腐蚀和密封性能（防护等级可达IP65或更高），能有效防止水汽、粉尘及腐蚀性气体侵入。透明罩多采用高透光率钢化玻璃或聚碳酸酯材料，兼具抗冲击与耐高温特性。
LED防爆泛光灯在石油、化工、电力等高危行业中扮演着关键角色，其维护保养需兼顾防爆性能、散热效率与电气安全。以下是分阶段的详细维护流程及关键注意事项：
一、日常清洁与外观检查
外壳清洁
频率：每季度至少一次，潮湿或粉尘环境中需缩短周期。
方法：
防护等级IP65及以上：可用清水冲洗，但需切断电源，避免水柱直接冲击接线腔。
防护等级较低：用湿布擦拭，严禁使用干布（防止静电引发爆炸风险）。
重点区域：散热器、透镜、外壳缝隙处，清除灰尘和污垢以提升光效与散热性能。
透明件与保护网检查
透明件：检查是否有裂纹、变色或异物冲击痕迹，若变色严重（如发黄、发黑）需立即更换。
保护网：确认无松动、脱焊或腐蚀，防止异物进入灯体损坏内部元件。
二、电气系统维护
接地与线路检查
接地可靠性：每半年用万用表检测接地电阻，确保≤4Ω（防爆要求）。
线路老化：检查电缆外护套是否开裂、绝缘层是否发绿或碳化，发现问题及时更换符合防爆标准的重型橡套电缆（如YC、YCW）。
接头紧固：用扭矩扳手检查接线端子，确保紧固力矩符合说明书要求（通常为3-5N·m）。
电压稳定性监测
电压波动：安装电压表或使用万用表定期检测，避免电压超过额定值（如AC220V±10%）。
稳压措施：在电压不稳区域加装稳压器或隔离密封盒，防止电气元件损坏。
三、防爆性能专项检查
密封圈与隔爆面维护
密封圈：
检查是否变硬、变粘或开裂，老化密封圈需立即更换同规格硅橡胶件。
安装时确保原样放置，电缆与密封垫紧密配合，电缆断面为圆形且无凹凸缺陷。
隔爆面：
清洁时用非金属刮刀或棉布蘸取204-1置换型防锈油，严禁使用砂纸或硬物刮擦。
涂防锈油后关盖，确保密封圈位置正确，压紧螺母拧紧至规定扭矩。
多余进线口封堵
未使用的进线口需用堵板和压紧螺母可靠密封，防止爆炸性气体或粉尘进入灯体。
四、光源与驱动电源维护
光源更换
光衰监测：用照度计检测灯具中心照度，若下降至初始值的70%以下需更换LED模块。
更换流程：
断电后开盖，记录原光源型号、功率和色温。
更换同规格光源，避免混用不同品牌或参数的模块（可能导致驱动电源过载）。
驱动电源检查
异常现象：若灯具频繁闪烁、无法启动或发热严重，需检测驱动电源输出电压和电流。
更换要求：使用原厂配件或符合防爆要求的等效电源，确保输入/输出参数匹配。
五、环境适应性维护
高温环境
温度控制：确保环境温度≤60℃，若超过需加装散热风扇或通风设备。
间歇运行：避免24小时连续工作，建议每天停机2-4小时以降低热积累。
潮湿环境
积水处理：定期检查灯腔内是否有积水，若有需清除并更换密封圈。
防潮措施：在灯具外部涂覆三防漆（防潮、防霉、防盐雾），延长使用寿命。
六、维护周期与记录
定期保养计划
日常检查：每日巡检灯具外观和运行状态。
季度维护：清洁外壳、检查接地和线路。
年度检修：全面检测防爆性能、更换老化部件、记录维护数据。
维护档案
建立灯具维护台账，记录每次维护时间、内容、更换部件型号及责任人。
通过数据分析预测灯具寿命，提前制定更换计划。
更新时间：2025-11-26 
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