BNG防爆挠性管也被称为防爆软管，主要用于防爆电器设备的进出线连接或钢管布线弯曲难度较大的场所连接。其主要特点包括耐燃、耐油、耐腐蚀、耐水、耐磨、耐老化、挠性良好、结构牢固和工作可靠等。
防爆挠性管的结构通常包括金属螺纹活接头、金属软管、外层夹布橡胶和增强尼布软管护套以及夹层钢丝编织网管。其防爆原理在于，当与相连的隔爆型仪表内部发生可燃气体爆燃时，爆燃能量（热量及压力）一部分可被防爆挠性软管吸收，一部分压力通过接头向外界及穿线管泄放，泄放过程中热能进一步被接头金属吸收，从而达到不会引燃（引爆）外部可燃气体的目的。
一、定期检查：及时发现隐患
外观检查
破损与锈蚀：检查管体表面是否有裂纹、划痕或锈蚀，尤其关注金属编织层和接头部位。若发现破损，需立即更换；轻微锈蚀可用防锈剂处理，但严重锈蚀需整体更换。
接头松动：检查两端螺纹或法兰连接是否紧固，避免因振动或温度变化导致松动。建议每月用工具拧紧接头，并涂抹防松胶增强固定效果。
密封性检测：检查密封圈是否老化、变形或发粘。若密封圈硬度变化超过出厂值的20%，或出现脆裂、腐蚀，需及时更换，防止气体或粉尘泄漏。
弯曲半径检查
确保弯曲半径不小于管外径的5倍（如DN50管径的弯曲半径需≥250mm）。过度弯曲会导致内部结构损伤，降低防爆性能。若发现弯曲处变形，需调整安装位置或更换新管。
二、清洁维护：延长使用寿命
表面清洁
使用中性清洁剂（如肥皂水）和软布擦拭管体，避免使用强酸、强碱或有机溶剂（如汽油、丙酮），以防腐蚀材质或破坏密封结构。
清洁后需彻d干燥，防止水分残留导致锈蚀或短路。
内部清理
若管内积聚灰尘或杂物，可用压缩空气吹扫，但需控制气压（≤0.5MPa），避免损伤内衬。
禁止使用尖锐工具清理，以防划伤内壁或破坏防爆结构。
三、安装规范：确保防爆性能
固定与支撑
使用卡箍、螺栓或焊接方式固定管体，避免与其他设备干涉或承受额外应力。
在振动频繁的场所（如电机附近），需增加减震支架，减少机械损伤风险。
接地处理
金属挠性管需跨接接地线，消除静电积累。接地电阻应≤4Ω，并定期检测接地连续性。
避免过度拉伸
安装时预留足够余量（通常≥10%），避免因热胀冷缩或设备位移导致管体拉伸变形。若需调整长度，应更换合适规格的挠性管，而非强行拉伸。
四、使用环境适配：针对性防护
腐蚀性环境
在化工、海洋等腐蚀性场所，选用不锈钢（如316L）或镀锌钢丝编织层，并定期涂抹防锈涂层（如环氧树脂）。
若环境湿度＞85%，需加装防水护套或采用双层密封结构。
高温环境
在温度＞55℃的场所（如锅炉房），选用耐高温材质（如无缝紫铜管配耐高温护套），并确保管体与热源保持≥500mm距离。
低温环境
在温度＜-25℃的场所（如冷库），选用低温韧性材质（如改性橡胶内衬），避免管体脆裂。
五、专业维护：定期检测与更换
防爆认证复检
每3年委托专业机构进行防爆性能检测，确认管体、接头及密封圈仍符合国家标准（如GB3836）。
若检测不合格，需立即停用并更换新管。
更换周期建议
一般环境：每5年更换一次。
恶劣环境（如高腐蚀、高温、强振动）：每2-3年更换一次。
若管体出现严重老化（如内衬脱落、金属疲劳裂纹），需提前更换。
更新时间：2025-12-23 
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